欢迎光临博懋电子有限公司官网!

端子线厂家

博懋 - 14年专业连接线定制经验

为3000多家企业提供连接线解决方案

全国免费服务热线

0769-85015086 18038308581(周鹏旭)

端子线使用常见故障如何解决?

类别:常见问题 文章出处:博懋电子发布时间:2019-09-24浏览人次:45

接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接 关系 到端子质量,它们分别决定了端子的绝缘性能和导电 性能。任何一个接线端子失效都是将导致整个系统工程失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。
预防是目的,分析是基础。从某种意义上讲,预防失效比分析失效更重要,它对保证接端子的质量和可靠性具有更现实的意义 。
接线端子从使用角度讲,应该达到的功能 是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。
接线端子常见的致命故障形式有以下三种:
1.接触不良。
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号 传递与其相配的连接器对应的接触件上。帮接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误 ,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺 不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘体必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄,这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出 了苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜融合形成离子性导电 通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。


3.固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下,由于材料,设计 ,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插也之间的不正常分离,将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具 ,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。

此外,由于镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,破裂,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良,由于定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良,也是常见病,多发病。这几种故障一般都 能在检验及使用过程中及时发现剔除。

预防失效的可靠性筛选检验:
为确保接线端子质量和可靠性,预防上述致命故障的发生,建议按照产品的技术条件,研究制定相应的筛选技术要求,开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。
1.预防接触不良
1) 导通检测

目前,一般接线端子生产厂家产品验收无此项目,而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的导通检测。

2)瞬断检测

有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格,并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为,往往接触电阻连接器在进行振动,冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象,帮对一些高可靠性要求的接线端子,最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

3) 单孔分享力检测

单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力,用来表征插针和插孔正在接触。实验表明:单孔分离力过小,在受振动、冲击载荷时有可能 造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔,测量接触电阻往往仍合格。为些,生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外,不就对用量点型号采用自动插拔力试验机多点齐测,就对成品进行100%的逐点单孔分享力检查,防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。

2. 预防绝缘不良

1) 绝缘材料检查

原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择外重要,不可一味的降低成本 而丧失了材料质量。应该择信誉好的大厂材料。且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息,做好材料使用的追溯性资料。

2)

目前,有部份生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能,结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格,只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选,确保电性能合格。

3.预防固定不良

1)互换性检查
互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接,从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差,缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧,甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查,以避免出现这类重大的致命失效事故。

2)耐力矩检查
耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定。根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题。

3)压接导线的通测

在电装时经常发现个别芯压接导线 送不到位,或送到位后锁不住,接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛剌或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔,发现该疵病后
只得将已安装 好的其它孔压接导线---卸出,重新更换插头座。此外,由于导线线径与压接孔径选择配合不当,或由于压接工艺操作失误,还会造成压接端不牢的事故。为些,生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有安装孔进行通测,即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟到位,检查能否锁住。根据产品技术条件规定,对逐根压接导线进行拉脱力的检查。

没有可靠的接线端子,就没有可靠的系统工程。失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理,可引出大量经验教训和排除各种隐患,为改进设计,工艺 ,检验和使用提供科学依据,它也是修订和制订线端子技术 条件的重要依据。寻找预防失效的措施,实现由失效弯为可靠的转化,是失效分析的最终目的。

此文关键词:端子线使用常见故障如何解决?

返回顶部